威海嘉和熱系統(tǒng)有限公司建廠時(shí)間短，產(chǎn)能爬坡速度快，我們通過(guò)技術(shù)工藝改進(jìn)，管控質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)時(shí)解決了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中出現(xiàn)的現(xiàn)情況和新問(wèn)題，取得了顯著成績(jī)。
首先以糾正措施的系統(tǒng)改進(jìn)為抓手，提高分層審核有效性；組織由技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)管理部、綜合管理部共同參與的審核小組，對(duì)審核結(jié)果實(shí)施考核。由技術(shù)質(zhì)量部跟蹤不符合項(xiàng)關(guān)閉情況，有效的利用分層審核達(dá)到過(guò)程改善目的；利用QSB導(dǎo)入學(xué)習(xí)系統(tǒng)的對(duì)分層審核進(jìn)行培訓(xùn)，使審核人員對(duì)審核目的、審核發(fā)現(xiàn)更能有助于對(duì)自身的提高；對(duì)分層審核達(dá)的糾正措施及落實(shí)情況實(shí)施管理，組織實(shí)施根本原因分析，進(jìn)行體統(tǒng)改進(jìn)；每月分析分層審核TOP3項(xiàng)問(wèn)題，對(duì)TOP問(wèn)題有針對(duì)性制定改進(jìn)措施。
其次加強(qiáng)每日QRQC會(huì)議，每日匯總內(nèi)外部質(zhì)量數(shù)據(jù)，對(duì)內(nèi)外部質(zhì)量問(wèn)題指定責(zé)任人，確保質(zhì)量問(wèn)題快速響應(yīng)；內(nèi)部PPM值匯總，周質(zhì)量分析會(huì)，月度質(zhì)量分析會(huì)制度，對(duì)內(nèi)外部質(zhì)量問(wèn)題分析改善；進(jìn)一步強(qiáng)化QC的管理力度，實(shí)施持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)。堅(jiān)持把QC活動(dòng)作為質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)的重要工具，對(duì)公司QC活動(dòng)進(jìn)行新一輪策劃，課題選擇的模式轉(zhuǎn)變?yōu)獒槍?duì)內(nèi)外部TOP問(wèn)題的解決，威海工廠設(shè)立了2個(gè)QC課題；體系流程培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過(guò)體系流程考試；IATF體系培訓(xùn)及五大工具培訓(xùn)，提升管理人員質(zhì)量管理、質(zhì)量工具運(yùn)用。進(jìn)行8D變更管理、Q+培訓(xùn)，提高質(zhì)量管理水平。
最后推進(jìn)過(guò)程管控，實(shí)施事前控制，杜絕不良品流出；完善進(jìn)料檢驗(yàn)機(jī)制，設(shè)立來(lái)料待檢區(qū)，檢驗(yàn)合格產(chǎn)品入庫(kù)。從源頭把控產(chǎn)品質(zhì)量。加大“三不原則”及合理化建議在制造現(xiàn)場(chǎng)的推行，加大獎(jiǎng)懲力度；建立側(cè)板樣件，員工生產(chǎn)核對(duì)樣件，避免出現(xiàn)批量問(wèn)題。加強(qiáng)過(guò)程管控，細(xì)化過(guò)程監(jiān)控點(diǎn)，監(jiān)督制造過(guò)程的有效性與執(zhí)行情況。
現(xiàn)場(chǎng)工藝方面，調(diào)整制造現(xiàn)場(chǎng)布局，通過(guò)合理規(guī)劃提升作業(yè)效率優(yōu)化物流通道。氧弧焊生產(chǎn)區(qū)域調(diào)整，劃分芯體打磨區(qū)、焊接區(qū)、水檢區(qū)、成品半成品放置區(qū)，提升作業(yè)效率。
中冷器產(chǎn)品陸續(xù)轉(zhuǎn)移威海工廠，通過(guò)前期的摸索與改進(jìn)，已達(dá)到量產(chǎn)能力。總成線可追溯設(shè)備上線，二維碼標(biāo)識(shí)替代噴碼，更有效的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行追溯管控的同時(shí)，節(jié)省了成本。福田B27項(xiàng)目設(shè)計(jì)變更，小FMC調(diào)試完成，達(dá)到量產(chǎn)能力。降低成本方面，氬弧焊班組氬氣罐改造完成，五菱產(chǎn)品包裝運(yùn)輸改進(jìn)（可回收紙板箱）按時(shí)間節(jié)點(diǎn)正常進(jìn)行中。
威海工廠技術(shù)質(zhì)量部將對(duì)制定的相應(yīng)措施持續(xù)改進(jìn)，提升產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量與顧客滿意度。
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